
Pisau bundar berbentuk piring presisi tinggi untuk industri
Pisau slitting bundar cekung sesuai pesanan untuk kertas, film, nonwoven, dan material fleksibel
Parameter & Spesifikasi Produk
Pisau bundar berbentuk piring presisi tinggi untuk industri
| Parameter | Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Nama produk | Pisau bundar berbentuk piring presisi tinggi untuk industri | Untuk slitting, pemotongan, dan pemangkasan tepi material industri |
| Nama dalam bahasa Inggris | High-Precision Dish-Shaped Circular Blade | For industrial slitting, cutting and trimming |
| Jenis pisau | Pisau bundar berbentuk piring, pisau bundar cekung | Berbagai permukaan melengkung dan struktur mata dapat disesuaikan |
| Material yang sesuai | Kertas, film, film laminasi, nonwoven, karet, serat, dan material fleksibel lainnya | Pilih baja pisau sesuai material aktual yang dipotong |
| Mesin yang sesuai | Mesin slitting, mesin penggulung ulang, peralatan produk kertas, peralatan film, dan peralatan pemotong otomatis | Dapat disesuaikan dengan model mesin |
| Diameter luar | Dibuat berdasarkan gambar atau sampel | Mendukung berbagai spesifikasi diameter |
| Lubang tengah | Disesuaikan dengan dimensi pemasangan mesin | Mendukung lubang bundar, alur pasak, dan lubang dalam khusus |
| Ketebalan | Disesuaikan dengan gambar atau persyaratan mesin | Ditentukan sesuai kecepatan putar mesin dan kondisi pemotongan |
| Kelengkungan bentuk piring | Disesuaikan dengan dudukan pisau mesin dan metode pemotongan | Pengendalian ketat konsistensi permukaan melengkung |
| Bentuk mata pisau | Mata bevel tunggal, bevel ganda, berbentuk piring, dan mata khusus | Pilih sesuai metode slitting |
| Pilihan material | D2, SKD11, SK5, 440C, baja kecepatan tinggi, dan baja pisau lainnya | Material dipilih sesuai persyaratan ketahanan aus, ketangguhan, dan antikarat |
| Kekerasan | Disesuaikan dengan material dan kondisi operasi | Memadukan ketajaman, ketahanan aus, dan ketahanan mata terhadap gompal |
| Proses pengerjaan | Pembubutan presisi, perlakuan panas, penggerindaan permukaan, penggerindaan lengkung, dan pengasahan mata pisau | Pengendalian ketat dimensi dan presisi mata pisau |
| Kerataan | Dikendalikan sesuai gambar dan persyaratan mesin | Mengurangi oleng pada putaran tinggi |
| Simpangan putar | Dikendalikan sesuai persyaratan presisi mesin | Memastikan kestabilan pemotongan |
| Perlakuan permukaan | Penggerindaan halus, pemolesan, dan perlakuan antikarat | Meningkatkan mutu permukaan dan memudahkan perawatan |
| Hasil pemotongan | Potongan rapi, operasi stabil, mengurangi tepi berbulu dan tarikan material | Hasil aktual bergantung pada kondisi mesin dan material |
| Metode kustomisasi | Diproduksi berdasarkan gambar, sampel pisau lama, atau model mesin | Mendukung OEM dan ODM |
| Waktu produksi | Umumnya 7–15 hari kerja | Dikonfirmasi berdasarkan dimensi, material, proses, dan jumlah |
| Metode pengemasan | Kemasan pelindung mata pisau dan kemasan ekspor | Mencegah kerusakan akibat benturan dan deformasi selama pengangkutan |
| Informasi untuk penawaran | Diameter luar, lubang tengah, ketebalan, kelengkungan, jenis mata, material, dan jumlah | Disarankan turut memberikan model mesin atau sampel pisau lama |
Spesifikasi mengacu pada buku panduan produk. Kapasitas aktual, konfigurasi, dan ukuran hasil perlu dikonfirmasi berdasarkan material dan model yang dipilih. Satuan dimensi setiap seri tercantum pada judul tabel.
Minta Rekomendasi Mesin Shredder & Penawaran Pisau Industri
Kirimkan material, target kapasitas, atau gambar pisau Anda. Insinyur kami akan menyesuaikan mesin, pisau, dan solusi pengasahannya.
Pemilihan Shredder & Lini Daur Ulang
Sebutkan jenis dan ukuran material masukan, target ukuran hasil (mm/cm), kapasitas yang diinginkan (kg/h atau t/h), serta standar tegangan dan frekuensi industri setempat (V/Hz).
Pisau & Ruang Pencacah Sesuai Pesanan
Kirimkan gambar atau foto sampel, dimensi, persyaratan material dan kekerasan, jumlah, serta aplikasi pemotongannya.
Pemilihan Mesin Pengasah Pisau
Sebutkan jenis pisau, rentang ukuran, dan konfigurasi mesin pengasah yang dibutuhkan.