Pisau bundar tungsten karbida
Pisau bundar tahan aus tinggi untuk slitting presisi film, kertas, pita perekat, serat, dan material presisi
Dibuat dari baja berkualitas melalui pemesinan presisi dan perlakuan panas yang ketat untuk memastikan kinerja pemotongan unggul dan umur pakai panjang. Berbagai spesifikasi dapat dibuat berdasarkan gambar atau sampel pelanggan.
Minta Penawaran Seri Ini
Harga berdasarkan spesifikasi dan jumlah. Hubungi kami untuk penawaran.
Dibuat dari tungsten karbida dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus kuat, dan ketajaman mata yang bertahan lama
Pengendalian presisi diameter luar, lubang dalam, ketebalan, kerataan, dan simpangan putar
Untuk slitting berpresisi tinggi pada film, pita perekat, kertas, serat, dan material lainnya
Kelas karbida, ukuran butir, dimensi, dan struktur mata dapat dibuat berdasarkan gambar
Parameter & Spesifikasi Produk
Pisau bundar tungsten karbida
| Parameter | Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Nama produk | Pisau bundar tungsten karbida | Untuk slitting presisi, pemotongan, dan pemangkasan tepi |
| Nama dalam bahasa Inggris | Tungsten Carbide Circular Slitter Blade | For precision slitting, cutting and trimming |
| Jenis pisau | Pisau bundar karbida, pisau slitting tungsten karbida | Mendukung struktur mata datar, berbentuk piring, dan khusus |
| Material pisau | Karbida, paduan tungsten karbida | Kelas material spesifik dipilih sesuai material yang dipotong dan kondisi operasi |
| Material yang sesuai | Film plastik, film laminasi, pita perekat, kertas, nonwoven, serat, dan material presisi lainnya | Jenis mata perlu dikonfirmasi sesuai kekerasan dan ketebalan material |
| Mesin yang sesuai | Mesin slitting, mesin penggulung ulang, peralatan film, peralatan pita perekat, dan peralatan pemotong otomatis | Dapat disesuaikan dengan model mesin |
| Diameter luar | Dibuat berdasarkan gambar atau sampel | Mendukung berbagai spesifikasi diameter |
| Lubang tengah | Disesuaikan dengan dimensi pemasangan mesin | Mendukung lubang bundar dan lubang dalam khusus |
| Ketebalan | Disesuaikan dengan gambar atau persyaratan mesin | Ditentukan sesuai material yang dipotong dan struktur pemasangan |
| Bentuk mata pisau | Mata bevel tunggal, bevel ganda, berbentuk piring, dan mata khusus | Pilih sesuai metode slitting |
| Kekerasan | Ditentukan sesuai kelas karbida dan kondisi operasi | Memadukan ketahanan aus, ketangguhan, dan ketahanan mata terhadap gompal |
| Ukuran partikel | Struktur karbida berbutir halus, ultrahalus, dan lainnya | Pilih sesuai persyaratan ketajaman mata pisau dan umur pakai |
| Proses pengerjaan | Pembentukan presisi, sintering, penggerindaan silindris dalam dan luar, penggerindaan permukaan, serta pengasahan mata pisau | Pengendalian ketat dimensi dan presisi mata pisau |
| Kerataan | Dikendalikan sesuai gambar dan persyaratan presisi mesin | Mengurangi oleng pada putaran tinggi |
| Simpangan putar | Dikendalikan sesuai persyaratan pemasangan mesin | Memastikan lebar slitting tetap stabil |
| Perlakuan permukaan | Penggerindaan presisi, pengasahan cermin, dan pembersihan | Meningkatkan mutu mata pisau dan memudahkan perawatan |
| Hasil pemotongan | Potongan rapi, sedikit tepi berbulu, ketajaman mata bertahan lama | Hasil aktual bergantung pada mesin, material, dan kondisi pemasangan |
| Ketahanan aus | Lebih tinggi daripada pisau bundar baja perkakas biasa | Untuk slitting presisi berkelanjutan |
| Perhatian penggunaan | Hindari benturan keras, beban tidak merata, dan tabrakan saat pemasangan | Karbida memiliki kekerasan tinggi, tetapi ketangguhannya lebih rendah daripada pisau baja biasa |
| Metode kustomisasi | Diproduksi berdasarkan gambar, sampel pisau lama, atau model mesin | Mendukung OEM dan ODM |
| Waktu produksi | Umumnya 10–20 hari kerja | Dikonfirmasi berdasarkan spesifikasi, kelas material, jumlah, dan proses |
| Metode pengemasan | Kotak pelindung terpisah dan kemasan pelindung mata pisau | Mengurangi mata gompal selama pengangkutan dan penyimpanan |
| Informasi untuk penawaran | Diameter luar, lubang dalam, ketebalan, jenis mata, kelas material, jumlah, dan material yang dipotong | Disarankan turut memberikan model mesin atau sampel pisau lama |
Spesifikasi mengacu pada buku panduan produk. Kapasitas aktual, konfigurasi, dan ukuran hasil perlu dikonfirmasi berdasarkan material dan model yang dipilih. Satuan dimensi setiap seri tercantum pada judul tabel.
Minta Rekomendasi Mesin Shredder & Penawaran Pisau Industri
Kirimkan material, target kapasitas, atau gambar pisau Anda. Insinyur kami akan menyesuaikan mesin, pisau, dan solusi pengasahannya.
Pemilihan Shredder & Lini Daur Ulang
Sebutkan jenis dan ukuran material masukan, target ukuran hasil (mm/cm), kapasitas yang diinginkan (kg/h atau t/h), serta standar tegangan dan frekuensi industri setempat (V/Hz).
Pisau & Ruang Pencacah Sesuai Pesanan
Kirimkan gambar atau foto sampel, dimensi, persyaratan material dan kekerasan, jumlah, serta aplikasi pemotongannya.
Pemilihan Mesin Pengasah Pisau
Sebutkan jenis pisau, rentang ukuran, dan konfigurasi mesin pengasah yang dibutuhkan.