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南京辰銳 · 工業撕碎設備與精密刀具源頭製造商

工業撕碎破碎設備 & 高精密工業刀具定製

20+年整機與刀片協同研發製造。從撕碎破碎設備、回收生產線到高耐磨工業刀具與修磨設備,按物料、產能與工況提供一體化方案,支援交鑰匙工程及來圖來樣 OEM/ODM 定製。

刀機一體·源頭定製

20+年整機與刀片協同研發製造,按物料特性精準匹配刀箱與動力系統。

進口特鋼·真空熱處理

嚴選 D2、H13、SKD11 等優質鋼材,自有爐體熱處理與精密磨削,壽命提升 30%+。

免費試機·交鑰匙工程

提供免費來料試機、來圖來樣 OEM/ODM 定製及全球安裝除錯與售後支援。

核心產品中心:撕碎破碎整機 & 工業刀具系列

六大撕碎破碎設備、五大工業刀具與三大修磨系列,刀機協同製造,支援整機選型與來圖定製

撕碎與破碎設備

雙軸撕碎機系列
撕碎破碎設備

雙軸撕碎機系列

  • CR-500~2000
  • 15–440 kW
  • 西門子馬達

西門子主驅馬達、過載硬齒面行星減速機與高強度焊接機身,配備PLC自動正反轉及過載保護。適用於廢鋼、鋼筋、家電、IBC噸桶及垃圾,按物料選型。

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單軸撕碎機系列
撕碎破碎設備

單軸撕碎機系列

  • CR-600~1000
  • 400–800 kg/h
  • 水冷液壓 + NSK

V型轉子排刀、獨立水冷液壓推料(6–12MPa)與可調篩網,NSK軸承、TTO油封及西門子PLC。刀片四面可用,適用於機頭料、厚壁管材、橡膠、薄膜、漁網及木材。

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小型雙軸撕碎機系列
撕碎破碎設備

小型雙軸撕碎機系列

  • CR-200~500D
  • 2.2–15 kW
  • 工業/家用電相容

提供單馬達與雙馬達機型,進油式齒輪箱低速高扭、多爪刀具及移動腳輪;電源按使用環境匹配。適用於實驗室、小型回收、廚餘、PET瓶、易拉罐與電路板。

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輪胎 / 金屬 / 四軸專用撕碎機
撕碎破碎設備

輪胎 / 金屬 / 四軸專用撕碎機

  • <2000mm 鋼絲胎
  • 8–10cm 金屬出料
  • 四軸多級剪下

輪胎專機帶回轉篩,可直接處理小於2000mm全鋼絲輪胎;金屬機採用對開式軸承座與八角刀軸,鋼筋可破碎為8–10cm爐料;四軸機多級剪下大體積難碎物料。

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PC系列強力塑膠粉碎機
撕碎破碎設備

PC系列強力塑膠粉碎機

  • PC-230~800
  • 100–600 kg/h
  • 高鉻鋼可調刀隙

機邊線上與集中粉碎兩用,高鉻工具鋼可調間隙刀片、超大慣性輪、防塵防震隔音結構及馬達過載自動關機保護。適合軟硬塑膠、塊料、條料與水口料。

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破碎清洗回收線 & 刀箱總成
撕碎破碎設備

破碎清洗回收線 & 刀箱總成

  • SUS304 不鏽鋼
  • ELV 汽車拆解
  • 刀箱總成定製

PP編織袋/PE薄膜破碎清洗乾燥線採用SUS304不鏽鋼及品牌電器,自動化流程需3–4人;提供ELV破碎分選線,以及含主軸、NSK軸承、動定刀的核心刀箱定製。

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工業刀片與刀箱

撕碎機與破碎機專用刀片
精密工業刀具

撕碎機與破碎機專用刀片

  • 3 / 6 / 8 / 12 爪
  • D2 / H13 / DC53
  • 真空熱處理

多軸3/6/8/12爪刀與單軸凹面方刀。嚴選Cr12MoV、D2、SKD-11、DC53、55SiCr、H13及HARDOX 500–550、LD、HMB鋼,結合真空熱處理與13道精密工藝。

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610mm紙巾與造紙大圓刀
精密工業刀具

610mm紙巾與造紙大圓刀

  • Ø 610mm
  • 中心孔 / 厚度定製
  • 造紙 / 紙巾

適用於紙巾、衛生紙與造紙高速切割;精密磨削刃口,中心孔、定位孔、厚度、材質與硬度支援來圖來樣定製。

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圓形分切與薄膜分切刀片
精密工業刀具

圓形分切與薄膜分切刀片

  • 圓形分切 / 修邊
  • 孔位 / 刃角定製
  • 薄膜 / 無紡布

面向紙張、薄膜、塑膠、橡膠、無紡布、箔材與膠帶分切;可定製刀口角度、孔位、厚度、尺寸與材質。

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包裝機械與食品加工刀片
精密工業刀具

包裝機械與食品加工刀片

  • 包裝 / 食品加工
  • 齒形 / 安裝孔定製
  • 來圖來樣

包裝封切、橫切與齒形撕口刀,以及肉類、果蔬等食品切刀。根據機型、圖紙或樣品匹配齒形、安裝孔、刀口與材質。

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非標異形OEM/ODM定製刀片
精密工業刀具

非標異形OEM/ODM定製刀片

  • OEM / ODM
  • 異形 / 孔槽定製
  • 材質 / 硬度選型

按圖紙或樣品定製異形、孔槽、齒形、刃口與裝配尺寸,服務包裝、食品、塑膠、橡膠、造紙、紡織與自動化設備。

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磨刀設備

圓刀磨刀機系列
刀具修磨設備

圓刀磨刀機系列

  • JN870-F
  • CNC數控版
  • 50–600mm

JN870-F 自動圓刀磨刀機適用50–300mm,CNC數控版覆蓋50–600mm;按刀具尺寸、角度與自動化需求選型。

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直刀磨刀機系列
刀具修磨設備

直刀磨刀機系列

  • JNM460–JN1200
  • 電磁吸盤
  • 高精度龍門

JNM460–JN1200 直刀磨刀設備,提供手動、自動及電磁吸盤配置,覆蓋高精度龍門修磨需求,按刀長與工況匹配機型。

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鋸片磨齒機系列
刀具修磨設備

鋸片磨齒機系列

  • JN870-C
  • 100–800mm
  • 自動撥齒

JN870-C 自動鋸片磨齒機適用100–800mm鋸片,支援自動撥齒及多種齒形,提供按鍵與觸控式螢幕自動擺頭配置。

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20+
年製造經驗 · 40+年資歷工程師現場指導
100+
臺加工與檢測設備 · 南京溧水90+名員工
±0.002mm
精密磨削與刀片平行度公差控制
30+
服務全球國家與地區及標杆產線專案

刀機一體,源頭製造

南京辰銳機械科技有限公司生產基地位於南京市溧水區,擁有員工90多人及國內外先進加工檢測設備100多臺,是一家集研發、生產與全球銷售於一體的現代化製造企業。

公司深耕高品質撕碎機整機設備(雙軸、單軸、四軸、金屬/輪胎/塑膠撕碎機及回收線)與核心工業刀片配件二十餘年。針對“刀片壽命短、產量低、撕碎料塊大、易崩口”等行業難題,特聘40多年經驗高階工程師常年現場指導,實現“大扭矩整機結構 + 真空熱處理特鋼刀具”自主生產,為全球客戶提供高性價比的破碎回收與工業切割方案。

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製造設備與工藝示意

大型龍門銑床加工
大型龍門銑床加工
CNC 數控鑽孔加工
CNC 數控鑽孔加工
主軸精密車削
主軸精密車削
工業噴漆工藝
工業噴漆工藝
工業除塵系統
工業除塵系統
精密鑽削與尺寸檢測
精密鑽削與尺寸檢測

行業解決方案:整機與刀具協同

從進料到出料,從整機動力到核心刀具,按物料與工況匹配方案

01

廢金屬、鋼筋與報廢汽車(ELV)破碎拆解

金屬/雙軸撕碎機 + ELV 破碎分選線 + HMB/LD 耐衝擊爪刀,將鋼筋團、易拉罐與廢鋼破碎至 8–10cm 爐料。

核心配置金屬/雙軸撕碎機 + ELV分選線 + HMB/LD爪刀

來料試機:易拉罐

加工前 · 易拉罐
加工前
加工後 · 罐體金屬碎片
加工後
易拉罐罐體金屬碎片
02

廢舊輪胎與橡膠再生撕碎

帶回轉篩輪胎撕碎機 + D2 耐磨刀片,可直接處理直徑小於 2000mm 全鋼絲輪胎(含口圈鋼絲),無需先期抽絲。

核心配置輪胎撕碎機 + 迴轉篩 + D2耐磨刀片

來料試機:廢舊輪胎

加工前 · 廢舊輪胎
加工前
加工後 · 輪胎橡膠碎片
加工後
廢舊輪胎輪胎橡膠碎片
03

大體積固廢、木模板、塑膠噸桶與生活垃圾處理

雙軸/四軸/單軸撕碎機配合 PLC 自動防過載反轉與清洗回收線,高效處理廢舊木模板、塑膠噸桶、PP/PE 薄膜、家電及醫療生活廢料。

核心配置雙軸/單軸撕碎機 + PLC過載反轉控制 + 破碎清洗線

來料試機:廢舊木模板

加工前 · 廢舊木模板
加工前
加工後 · 模板木質碎片
加工後
廢舊木模板模板木質碎片
04

造紙分切、包裝食品刀具與撕碎機刀箱 OEM 定製

按圖紙或樣品定製 610mm 紙巾大圓刀、高精度分切圓刀(紙張/薄膜/無紡布)、食品包裝切刀、非標異形刀片及全套撕碎機刀箱總成,支援免費來料試切。

核心配置610mm大圓刀 / 分切刀 + 異形包裝刀 + 撕碎機刀箱總成

刀箱試機:皮革/織物邊角料

加工前 · 皮革/織物邊角料
加工前
加工後 · 皮革/織物碎條
加工後
皮革/織物邊角料皮革/織物碎條

為什麼選擇辰銳

六大核心製造與配置優勢

刀機一體源頭工廠

整機與核心刀片自主研發製造,減少中間環節,從結構與刀具匹配入手解決崩口和產能難題。

一線品牌核心動力

西門子主驅馬達適配220V–660V、50/60Hz,過載硬齒面行星減速機;NSK軸承與TTO油封按機型配置。

進口特鋼與真空熱處理

嚴選D2、Cr12MoV、SKD-11、H13、HARDOX 500–550及LD高合金鋼,結合真空熱處理,兼顧耐磨與抗衝擊。

人性化易維護結構

對開式密封軸承座、穩固機箱與單軸機獨立水冷液壓系統(6–12MPa),便於換刀維護與連續執行。

PLC 智慧控制與過載保護

自動控制啟動、停止、反轉及超載自動反轉,降低卡料風險,保護驅動系統。

按需定製與全球售後

支援來圖來樣非標刀片、200×200起刀箱總成及整機生產線定製,出口覆蓋50+國家。

整機定製,從需求到投產

五步整機專案流程,銜接刀具設計、製造與檢驗

  1. 需求溝通

    物料、粒度、產能與電源

  2. 方案設計

    整機、刀具與產線匹配

  3. 生產製造

    結構加工、刀具熱處理與裝配

  4. 檢測試機

    尺寸、硬度與整機執行檢查

  5. 交付支援

    交付、安裝指導與售後跟進

工業刀片 13 道精密生產工藝

★ 代表核心熱處理與精密質檢關鍵工序

產線製程巡檢

循環巡檢

獲取撕碎機整機選型方案 & 工業刀片定製報價

把您的物料、目標產能或刀具圖紙發給我們,由工程師匹配設備、刀具與修磨方案。

撕碎機與回收線選型

請提供待破碎物料名稱與尺寸、目標出料粒度(mm/cm)、期望產能(kg/h 或 t/h)及當地工業電壓標準(V/Hz)。

工業刀片與刀箱定製

請提供圖紙或樣品照片、尺寸規格、材質硬度要求、數量與切割用途。

磨刀設備選型

請提供待修磨刀具型別、尺寸範圍與配置要求。

快速詢盤 · 工程師為您匹配方案

PDF、JPG、PNG、WebP;最多3個,單個不超過5MB,總計不超過 10MB。

帶 * 為必填項;WhatsApp / Zalo / LINE 與電子郵件至少填寫一項。

雙軸撕碎機系列

CR-500 ~ CR-2000

雙軸撕碎機系列

西門子主驅馬達、過載硬齒面行星減速機與高強度焊接機身,配備PLC自動正反轉及過載保護。適用於廢鋼、鋼筋、家電、IBC噸桶及垃圾,按物料選型。

雙軸撕碎機完整引數

型號刀片直徑 (mm)主軸尺寸 (mm)馬達功率主軸轉速 (rpm)粉碎腔 (mm)外形尺寸 (cm)選擇機型詢價
CR-500180807.5 kW × 217–25500 × 350182 × 65 × 175選擇機型詢價
CR-60025014011 kW × 217–25600 × 480280 × 140 × 200選擇機型詢價
CR-80035018022 kW × 217–25800 × 600370 × 160 × 220選擇機型詢價
CR-100040018037 kW × 217–251000 × 660290 × 180 × 230選擇機型詢價
CR-120045023045 kW × 217–251200 × 800420 × 190 × 240選擇機型詢價
CR-140050028055 kW × 217–251500 × 1000480 × 200 × 240選擇機型詢價
CR-160060028075 kW × 217–251600 × 1200520 × 210 × 240選擇機型詢價
CR-2000750400220 kW × 220–282000 × 1300600 × 240 × 240選擇機型詢價

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

單軸撕碎機系列

CR-600 ~ CR-1000 · 400–800 kg/h

單軸撕碎機系列

V型轉子排刀、獨立水冷液壓推料(6–12MPa)與可調篩網,NSK軸承、TTO油封及西門子PLC。刀片四面可用,適用於機頭料、厚壁管材、橡膠、薄膜、漁網及木材。

單軸撕碎機完整引數

引數CR-600CR-800CR-1000
轉子迴轉直徑 (mm)280400400
主軸寬度 (mm)6008001000
動刀數量284456
刀軸轉速 (rpm)808080
定刀數量122
液壓馬達 (kW)2.23.04.0
液壓油缸 (mm)60 × 60080 × 100080 × 1200
液壓站冷卻水冷水冷水冷
工作壓力 (MPa)6–126–126–12
產能 (kg/h)400–500500–800500–800
進料口 (mm)600 × 700800 × 12001000 × 1200
主馬達 (kW)303755
減速機型號H2HH4-20BH2HH5-20-BH2HH6-20-B
軸承品牌NSKNSKNSK
密封件品牌TTOTTOTTO
整機重量 (kg)220035004500
整機外形 (mm)2200 × 1200 × 23002700 × 1450 × 23002700 × 1650 × 2500
電控系統型號CR-D600CR-D800CR-D1000

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

小型雙軸撕碎機系列

CR-200 ~ CR-500D

小型雙軸撕碎機系列

提供單馬達與雙馬達機型,進油式齒輪箱低速高扭、多爪刀具及移動腳輪;電源按使用環境匹配。適用於實驗室、小型回收、廚餘、PET瓶、易拉罐與電路板。

小型機:單馬達

型號刀片直徑 (mm)主軸尺寸 (mm)馬達功率主軸轉速 (rpm)粉碎腔 (mm)外形尺寸 (cm)選擇機型詢價
CR-200120602.2 kW17–20200 × 20077 × 40 × 80選擇機型詢價
CR-300180803.0 kW17–20300 × 350100 × 60 × 150選擇機型詢價
CR-400180805.5 kW17–20400 × 350110 × 60 × 170選擇機型詢價
CR-500180807.5 kW17–20500 × 350130 × 60 × 170選擇機型詢價

小型機:雙馬達

型號刀片直徑 (mm)主軸尺寸 (mm)馬達功率主軸轉速 (rpm)粉碎腔 (mm)外形尺寸 (cm)選擇機型詢價
CR-300D180803.0 kW × 217–20300 × 350150 × 60 × 150選擇機型詢價
CR-400D180805.5 kW × 217–20400 × 350160 × 60 × 170選擇機型詢價
CR-500D180807.5 kW × 217–20500 × 350180 × 60 × 170選擇機型詢價

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

輪胎 / 金屬 / 四軸專用撕碎機

輪胎 · 金屬 · 四軸

輪胎 / 金屬 / 四軸專用撕碎機

輪胎專機帶回轉篩,可直接處理小於2000mm全鋼絲輪胎;金屬機採用對開式軸承座與八角刀軸,鋼筋可破碎為8–10cm爐料;四軸機多級剪下大體積難碎物料。

專機配置與應用

選型專案配置 / 應用
輪胎專機迴轉篩;輪胎直徑 <2000mm;含口圈鋼絲,無需先期抽絲
金屬專機對開式軸承座;八角刀軸;鋼筋/廢鋼出料8–10cm
四軸專機四組刀軸,多級撕扯、擠壓與剪下;用於金屬桶、冰箱、橡膠與塑膠

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

PC系列強力塑膠粉碎機

PC-230 ~ PC-800 · 100–600 kg/h

PC系列強力塑膠粉碎機

機邊線上與集中粉碎兩用,高鉻工具鋼可調間隙刀片、超大慣性輪、防塵防震隔音結構及馬達過載自動關機保護。適合軟硬塑膠、塊料、條料與水口料。

PC系列完整引數

引數PC-230PC-300PC-400PC-500PC-600PC-800
粉碎腔 (mm)230 × 200310 × 200410 × 235515 × 290610 × 320815 × 470
產能 (kg/h)100–150150–200200–250300–350350–450450–600
定刀數量222244
動刀數量6912151824
功率 (kW / HP)4 kW / 5 HP5.5 kW / 7.5 HP7.5 kW / 10 HP11 kW / 15 HP15 kW / 20 HP22–30 kW / 30–40 HP
外形尺寸 (cm)97 × 61 × 120103 × 72 × 139103 × 84 × 139132 × 101 × 183132 × 111 × 183173 × 149 × 230
重量 (kg)2903504306809502000

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

破碎清洗回收線 & 刀箱總成

PP/PE · ELV · 刀箱總成

破碎清洗回收線 & 刀箱總成

PP編織袋/PE薄膜破碎清洗乾燥線採用SUS304不鏽鋼及品牌電器,自動化流程需3–4人;提供ELV破碎分選線,以及含主軸、NSK軸承、動定刀的核心刀箱定製。

專案配置與定製範圍

選型專案配置 / 應用
PP/PE清洗回收SUS304;破碎、清洗、乾燥;3–4人操作;產能按物料定製
電器配置西門子 / 施耐德 / ABB / 歐姆龍,按專案配置
ELV破碎分選進料輸送、雙軸金屬撕碎、出料輸送、金屬破碎、分選、除塵與PLC控制
刀箱總成200×200起定製;含主軸、軸承座、NSK軸承、動刀、定刀與隔套

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

撕碎機與破碎機專用刀片

3 / 6 / 8 / 12爪 · 方刀

撕碎機與破碎機專用刀片

多軸3/6/8/12爪刀與單軸凹面方刀。嚴選Cr12MoV、D2、SKD-11、DC53、55SiCr、H13及HARDOX 500–550、LD、HMB鋼,結合真空熱處理與13道精密工藝。

刀具定製引數

選型專案配置 / 應用
刀型3 / 6 / 8 / 12爪;單軸凹面方刀,四面可用
鋼材Cr12MoV · D2 · SKD-11 · DC53 · 55SiCr · H13 · HARDOX 500–550 · LD (7Cr7Mo2V2Si) · HMB
定製專案直徑、厚度、孔型、刀爪、材質與硬度按圖紙/樣品確認

撕碎機刀片 →

單軸撕碎機方形動刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱單軸撕碎機方形動刀片適用於工業廢料撕碎及回收處理
英文名稱Single-Shaft Shredder Square Rotor KnifeFor single-shaft shredders and recycling machines
刀片型別方形厚型撕碎機動刀塊支援不同外形和刃角結構定製
適用材料塑膠、橡膠、木材、薄膜、纖維、紙張及工業廢料根據被撕碎物料選擇材料和硬度
適用設備單軸撕碎機、塑膠撕碎機、木材撕碎機及回收設備可根據設備型號或原刀生產
刀片結構方形刀塊、弧形工作面及中心螺紋孔結構按刀座和設備要求定製
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
安裝方式中心螺紋孔固定螺紋規格及孔深按設備要求加工
刃口結構多刃角可翻面使用結構具體可用刃角數量按刀片設計確認
工作表面弧形或特殊曲面用於配合設備轉子和切削軌跡
可選材料D2、SKD11、Cr12MoV、DC53、合金工具鋼及其他耐磨鋼材根據耐磨性、韌性和衝擊要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧耐磨性、韌性和抗崩裂效能
加工工藝精密下料、熱處理、數控加工、螺紋加工及刃口磨削嚴格控制尺寸和安裝精度
螺紋精度按設備螺栓和刀座要求控制保證安裝牢固並便於更換
尺寸公差按圖紙及裝配要求控制確保刀片與轉子刀座準確配合
表面處理精磨、防鏽及可選耐磨處理根據使用環境和物料確定
撕碎效能咬料穩定、耐磨性好、適合連續重負荷作業實際效果與設備功率及物料有關
維護方式磨損後可翻面或更換使用刃角具體使用方式按刀片結構確認
配套服務可配套生產定刀、壓板、螺栓及刀座配件需提供完整裝配尺寸
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、材料、熱處理及數量確認
包裝方式獨立防護、加固包裝及出口木箱防止運輸中碰傷和鏽蝕
詢價資料長寬厚、螺紋規格、弧度、材料、設備型號及數量建議提供舊刀照片、樣品或完整圖紙

工業撕碎機刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱工業撕碎機刀片適用於工業廢料撕碎、破碎及回收處理
英文名稱Industrial Shredder BladeFor industrial shredding and recycling machines
刀片型別圓盤式鉤齒撕碎機刀片支援單軸、雙軸及多軸設備刀片定製
適用材料塑膠、橡膠、木材、薄膜、紙張、纖維、金屬及工業廢料根據被撕碎材料選擇刀片結構和材料
適用設備單軸撕碎機、雙軸撕碎機、多軸撕碎機及回收破碎設備可根據設備型號或原刀樣品生產
外徑按圖紙或舊刀樣品定製支援不同直徑規格
內孔六角孔、多邊形孔、花鍵孔及特殊異形孔根據設備主軸尺寸定製
厚度按設備結構和處理能力定製影響刀片間距及單次咬料寬度
齒數單齒、雙齒、三齒及多齒結構根據物料、扭矩和產量要求選擇
齒形鉤齒、尖齒、平齒及特殊撕裂齒齒形和旋轉方向可按設備定製
刀片材料D2、SKD11、Cr12MoV、H13、合金工具鋼及其他耐磨鋼材根據衝擊、耐磨及韌性要求選材
硬度根據材料和使用工況定製兼顧耐磨性、韌性及抗崩裂效能
加工工藝鍛造或鋼板下料、熱處理、精密加工、平面磨削及刃口加工嚴格控制尺寸和孔型精度
平面度按圖紙及設備裝配要求控制保證多片疊裝後的執行穩定性
同軸度按設備主軸精度要求控制減少執行抖動和異常磨損
表面處理精磨、防鏽及可選耐磨處理根據使用環境確定
切割效果咬料能力強、撕碎穩定、適合連續重負荷作業實際效果與設備功率及物料狀態有關
配套部件可配套隔套、定刀、刀軸及耐磨襯板需提供完整裝配尺寸
維護方式支援刃口修磨及舊刀測繪複製具體修磨次數根據磨損程度確認
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、材料、熱處理及數量確認
包裝方式獨立防護、加固包裝及出口木箱防止運輸中碰傷和鏽蝕
詢價資料外徑、內孔、厚度、齒數、材料、設備型號及數量建議同時提供舊刀照片或實物樣品

破碎機刀片 →

工業破碎機動刀定刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱工業破碎機動刀定刀片適用於塑膠及工業廢料破碎處理
英文名稱Industrial Crusher Rotor and Bed KnivesFor crusher and granulator machines
刀片型別破碎機動刀、定刀及長條直刀支援不同結構和安裝方式定製
適用材料塑膠、橡膠、薄膜、編織袋、管材、板材、紙張及工業廢料根據被破碎物料選擇材料和硬度
適用設備塑膠破碎機、粉碎機、造粒機、回收設備及工業破碎設備可根據設備型號或原刀定製
刀片結構長條刀、矩形刀及組合式動定刀支援不同長度和寬度規格
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
安裝孔長圓孔、圓孔及特殊安裝孔孔徑、孔距、數量和位置可定製
刃口形式單斜刃、雙斜刃、直刃及特殊刃口根據設備結構和物料選擇
可選材料D2、SKD11、Cr12MoV、H13、合金工具鋼及其他耐磨鋼材根據耐磨性、韌性和衝擊要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧耐磨性、韌性和抗崩刃效能
加工工藝精密下料、熱處理、平面磨削、孔位加工及刃口研磨嚴格控制尺寸和安裝精度
直線度按刀片長度和圖紙要求控制保證長刀安裝及執行穩定
平面度按設備裝配要求控制減少安裝後的受力不均
孔位精度按圖紙及刀座尺寸控制保證動刀和定刀準確安裝
表面處理精磨、防鏽及可選耐磨處理根據使用環境確定
破碎效果剪下穩定、咬料能力強、減少卡料和異常磨損實際效果與設備功率和物料狀態有關
配套服務可配套生產刀座、隔套、壓板及其他刀具配件需提供完整安裝尺寸
修磨服務支援舊刀修磨及測繪複製具體修磨次數根據磨損情況確認
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、材料、熱處理及數量確認
包裝方式刃口防護、加固包裝及出口木箱防止運輸中碰傷、彎曲和鏽蝕
詢價資料長度、寬度、厚度、孔位、刃型、材料、設備型號及數量建議同時提供舊刀照片或實物樣品

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

610mm紙巾與造紙大圓刀

Ø 610mm · OEM/ODM

610mm紙巾與造紙大圓刀

適用於紙巾、衛生紙與造紙高速切割;精密磨削刃口,中心孔、定位孔、厚度、材質與硬度支援來圖來樣定製。

選型與定製引數

選型專案配置 / 應用
適用系列Ø 610mm · OEM/ODM
定製依據圖紙、樣品或機型;尺寸、孔位、材質與硬度需確認

610mm紙巾圓刀片 →

610mm紙巾圓刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱610mm紙巾圓刀片支援按圖紙或樣品定製
外徑610mm其他直徑可定製
刀片型別大直徑圓形切割刀片適用於高速旋轉切割
適用材料紙巾、衛生紙、無紡布及紙製品根據實際切割材料選材
可選材料D2、SKD11、高速鋼及其他刀具鋼根據使用要求確定
內孔尺寸按圖紙或設備尺寸定製支援中心孔及定位孔加工
厚度按圖紙或樣品定製根據設備和使用工況確定
刃口形式精密圓周刃口支援單斜刃或其他刃型
硬度根據材料和使用要求定製兼顧鋒利度與耐磨性
加工方式精密加工、熱處理、磨削及刃口研磨嚴格控制平面度和圓跳動
適用設備紙巾機、衛生紙切割機及紙製品生產線可根據設備型號定製
定製服務支援OEM和ODM可按圖紙、樣品或設備型號生產
起訂數量請聯絡確認根據規格和材料確定
生產週期一般7–10個工作日特殊規格及數量另行確認
包裝方式刀口防護包裝及出口包裝避免運輸過程中損傷刃口

紙巾大圓刀定製

引數名稱引數值備註
產品名稱紙巾大圓刀適用於紙巾及衛生紙原紙卷切斷
英文名稱Log Saw BladeLarge-diameter circular blade for tissue converting
刀片型別大直徑圓形切割刀片支援不同直徑和安裝結構定製
適用材料紙巾、衛生紙、無紡布及紙製品卷材根據實際切割材料選擇刀具鋼
適用設備紙巾大回旋切紙機、衛生紙切割機、原紙卷切斷機可根據設備型號定製
適配品牌PERINI、PCMC、Kawanoe、Zoki及其他設備需提供原刀圖紙或樣品確認
外徑按圖紙或樣品定製支援大直徑圓刀生產
內孔按設備安裝尺寸定製支援圓孔、鍵槽及特殊安裝孔
厚度按圖紙或設備要求定製根據切割工況和設備轉速確定
定位孔數量、孔徑及分佈按圖紙加工嚴格控制孔位精度
刃口形式精密圓周刃口支援單斜刃、雙斜刃及特殊刃口
可選材料鉻釩合金工具鋼、高碳高鉻鋼、高速鋼根據使用速度、壽命和預算選擇
硬度根據材料及使用工況確定兼顧鋒利度、韌性和耐磨性
加工工藝精密加工、熱處理、平面磨削及刃口研磨嚴格控制平面度和圓跳動
表面處理精磨、拋光及防鏽處理保持刀面平整並便於維護
切割效果切口整齊、執行穩定、減少紙屑實際效果與設備狀態及材料有關
定製方式按圖紙、樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期根據尺寸、材料及數量確認特殊規格另行評估
包裝方式刀口防護包裝及出口木箱包裝減少運輸過程中碰傷和變形
詢價資料外徑、內孔、厚度、孔位、材料及採購數量建議同時提供舊刀照片或完整圖紙

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

圓形分切與薄膜分切刀片

圓形分切 · 薄膜 · 修邊

圓形分切與薄膜分切刀片

面向紙張、薄膜、塑膠、橡膠、無紡布、箔材與膠帶分切;可定製刀口角度、孔位、厚度、尺寸與材質。

選型與定製引數

選型專案配置 / 應用
適用系列Circular · Film · Trim
定製依據圖紙、樣品或機型;尺寸、孔位、材質與硬度需確認

圓形分切刀片 →

工業用高精度碟形圓刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱工業用高精度碟形圓刀片適用於工業材料分切、切斷及修邊
英文名稱High-Precision Dish-Shaped Circular BladeFor industrial slitting, cutting and trimming
刀片型別碟形圓刀、凹面圓刀支援不同弧面和刃口結構定製
適用材料紙張、薄膜、複合膜、無紡布、橡膠、纖維及其他柔性材料根據實際切割材料選擇刀具鋼
適用設備分切機、復卷機、紙品設備、薄膜設備及自動化切割設備可根據設備型號定製
外徑按圖紙或樣品定製支援不同直徑規格
中心孔按設備安裝尺寸定製支援圓孔、鍵槽及特殊內孔
厚度按圖紙或設備要求定製根據設備轉速和切割工況確定
碟形弧度按設備刀座和切割方式定製嚴格控制弧面一致性
刃口形式單斜刃、雙斜刃、碟形刃及特殊刃口根據分切方式選擇
可選材料D2、SKD11、SK5、440C、高速鋼及其他刀具鋼根據耐磨性、韌性和防鏽要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性和抗崩刃能力
加工工藝精密車削、熱處理、平面磨削、弧面磨削及刃口研磨嚴格控制尺寸和刃口精度
平面度按圖紙及設備要求控制減少高速旋轉時的擺動
圓跳動按設備精度要求控制保證切割穩定性
表面處理精磨、拋光及防鏽處理提高表面質量並便於維護
切割效果切口整齊、執行穩定、減少毛邊和材料拉扯實際效果與設備狀態和材料有關
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–15個工作日根據尺寸、材料、工藝及數量確認
包裝方式刃口防護包裝及出口包裝避免運輸中碰傷和變形
詢價資料外徑、中心孔、厚度、弧度、刃型、材料及數量建議同時提供設備型號或舊刀樣品

硬質合金碳化鎢圓刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱硬質合金碳化鎢圓刀片適用於精密分切、切斷和修邊
英文名稱Tungsten Carbide Circular Slitter BladeFor precision slitting, cutting and trimming
刀片型別硬質合金圓刀、碳化鎢分切刀支援平面、碟形及特殊刃口結構
刀片材料硬質合金、碳化鎢合金具體牌號根據切割材料和工況選擇
適用材料塑膠薄膜、複合膜、膠帶、紙張、無紡布、纖維及其他精密材料需根據材料硬度和厚度確認刃型
適用設備分切機、復卷機、薄膜設備、膠帶設備及自動化切割設備可根據設備型號定製
外徑按圖紙或樣品定製支援不同直徑規格
中心孔按設備安裝尺寸定製支援圓孔及特殊內孔
厚度按圖紙或設備要求定製根據切割材料和安裝結構確定
刃口形式單斜刃、雙斜刃、碟形刃及特殊刃口根據分切方式選擇
硬度根據硬質合金牌號及使用工況確定兼顧耐磨性、韌性和抗崩刃能力
粒度細顆粒、超細顆粒及其他硬質合金組織根據刃口鋒利度和壽命要求選擇
加工工藝精密成型、燒結、內外圓磨削、平面磨削及刃口研磨嚴格控制尺寸和刃口精度
平面度按圖紙及設備精度要求控制減少高速旋轉時的擺動
圓跳動按設備安裝要求控制保證分切寬度穩定
表面處理精密磨削、鏡面研磨及清潔處理提高刃口質量並便於維護
切割效果切口整齊、毛邊少、刃口保持時間長實際效果與設備、材料和安裝狀態有關
耐磨效能高於普通工具鋼圓刀適合連續精密分切工況
使用注意避免強烈衝擊、偏載及安裝碰撞硬質合金硬度高但韌性低於普通鋼刀
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據規格、牌號、數量及工藝確認
包裝方式獨立保護盒及刃口防護包裝減少運輸和存放過程中崩刃
詢價資料外徑、內孔、厚度、刃型、牌號、數量及切割材料建議同時提供設備型號或舊刀樣品

精密齒形圓刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱精密齒形圓刀片適用於工業材料切斷、分切及開口加工
英文名稱Precision Toothed Circular Cutting BladeFor industrial cutting, slitting and perforating
刀片型別細齒圓刀、粗齒圓刀及特殊齒形圓刀支援不同齒數和齒形定製
適用材料塑膠薄膜、複合膜、紙張、無紡布、纖維、泡棉及柔性材料根據切割材料選擇齒形和刀具材料
適用設備包裝機、分切機、切紙機、薄膜設備及自動化切割設備可根據設備型號或原刀定製
外徑按圖紙或樣品定製支援不同直徑規格
中心孔按設備安裝尺寸定製支援圓孔、鍵槽及特殊內孔
厚度按圖紙或設備要求定製根據轉速和切割工況確定
齒形細齒、粗齒、三角齒、斜齒及特殊齒形齒數、齒距、齒高和齒角可定製
刃口形式圓周精密齒形刃口支援單面、雙面及特殊研磨方式
可選材料D2、SKD11、SK5、420J2、440C、高速鋼及其他刀具鋼根據耐磨性、韌性和防鏽要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性和抗崩刃能力
表面處理精磨、拋光、防鏽及可選耐磨塗層塗層型別根據使用要求確認
加工工藝精密切割、熱處理、平面磨削、齒形加工及刃口研磨嚴格控制齒形和尺寸一致性
平面度按圖紙及設備精度要求控制減少高速旋轉時的擺動
圓跳動按設備安裝要求控制保證切割寬度和執行穩定性
切割效果穿透性好、切口整齊、減少拉扯和毛邊實際效果與設備、材料和安裝狀態有關
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–15個工作日根據尺寸、材料、齒形及數量確認
包裝方式獨立刃口防護及出口包裝避免運輸過程中齒口損傷
詢價資料外徑、中心孔、厚度、齒數、齒形、材料及數量建議同時提供設備型號或舊刀樣品

鋸齒狀烤肉串切片機圓刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱鋸齒狀烤肉串切片機圓刀片適用於旋轉烤肉及肉類切片設備
英文名稱Serrated Circular Blade for Kebab Slicing MachinesFor doner kebab and shawarma slicers
刀片型別鋸齒形圓刀片支援不同直徑、齒數及孔型定製
適用材料烤肉、牛肉、羊肉、雞肉及其他熟制肉類需根據肉類狀態和設備轉速確認齒形
適用設備土耳其烤肉切片機、沙威瑪切片機、旋轉烤肉設備及食品切片機可根據設備型號或原刀樣品定製
外徑按圖紙或樣品定製支援不同直徑規格
中心孔圓孔加橫向定位槽其他內孔和定位結構可定製
厚度按設備安裝要求定製根據刀片直徑和工作轉速確定
齒形粗齒、細齒、斜齒及特殊鋸齒齒數、齒距和齒角可定製
刃口形式圓周鋸齒刃口支援單面或雙面研磨
可選材料食品級不鏽鋼、420J2、440C及其他刀具鋼根據防鏽、硬度和壽命要求選材
硬度根據材料及使用工況確定兼顧鋒利度、韌性和耐磨性
加工工藝精密切割、熱處理、平面磨削、齒形加工及刃口研磨嚴格控制圓度和齒形一致性
平面度按圖紙及設備要求控制減少高速旋轉時的擺動
圓跳動按設備精度要求控制提高切片穩定性
表面處理精磨、拋光及清潔處理便於食品加工後的清洗與維護
切割效果切片順暢、厚薄較穩定、減少拉扯和碎屑實際效果與設備、肉質和操作有關
衛生要求表面易清潔、減少殘留使用後應及時清洗並乾燥存放
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–15個工作日根據尺寸、材料和數量確認
包裝方式獨立刃口防護包裝及出口包裝避免運輸中碰傷齒口
詢價資料外徑、中心孔、厚度、齒數、材料、設備型號及數量建議同時提供舊刀照片或實物樣品

高精度圓環分切刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱高精度圓環分切刀片適用於工業材料分切、修邊和縱向切割
英文名稱High-Precision Circular Slitter KnifeFor industrial slitting, trimming and longitudinal cutting
刀片型別圓環形分切刀片支援上刀、下刀及配套刀環定製
適用材料紙張、塑膠薄膜、複合膜、膠帶、無紡布、橡膠及金屬箔根據實際切割材料選擇刀具材料
適用設備分切機、復卷機、薄膜機、膠帶機及紙品加工設備可根據設備型號定製
外徑按圖紙或樣品定製支援不同直徑規格
內孔按設備安裝尺寸定製支援圓孔、鍵槽及特殊內孔
厚度按圖紙或設備要求定製根據切割材料和安裝結構確定
定位結構內孔定位槽及特殊缺口位置、尺寸和數量可定製
刃口形式單斜刃、雙斜刃、平刃及特殊刃口根據分切方式選擇
可選材料D2、SKD11、SK5、440C、高速鋼及其他刀具鋼根據耐磨性、韌性和防鏽要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性和抗崩刃能力
加工工藝精密車削、熱處理、平面磨削、內外圓磨削及刃口研磨嚴格控制尺寸和刃口精度
平面度按圖紙及設備要求控制減少高速旋轉時的擺動
圓跳動按設備精度要求控制保證分切穩定性
表面處理精磨、拋光及防鏽處理提高表面質量並便於維護
切割效果切口整齊、分切穩定、減少毛邊和材料拉扯實際效果與設備狀態和材料有關
配套服務可配套生產隔套、刀座及上下刀組合需提供完整安裝尺寸
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–15個工作日根據尺寸、材料和數量確認
包裝方式刃口防護包裝及出口包裝避免運輸中碰傷和變形
詢價資料外徑、內孔、厚度、刃型、材料、數量及切割物件建議同時提供設備型號或舊刀樣品

薄膜分切刀片 →

圓形無紡布切割刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱圓形無紡布分切刀片適用於無紡布及柔性卷材分切
英文名稱Circular Slitting Blade for Nonwoven FabricFor nonwoven and flexible web slitting
刀片型別圓環形分切刀片支援上刀、下刀及配套刀組定製
適用材料無紡布、熔噴布、紡粘布、衛生材料、薄膜、紙張及複合材料根據材料厚度和層數選擇刃型
適用設備無紡布分切機、復卷機、衛生用品設備及自動化卷材加工設備可根據設備型號或原刀定製
外徑按圖紙或樣品定製支援不同直徑規格
內孔按刀軸或刀座尺寸定製支援圓孔、鍵槽及特殊內孔
厚度按設備及切割材料定製根據分切速度和材料厚度確定
刀片結構圓環刀、碟形刀或配套下刀環根據設備分切方式選擇
刃口形式單斜刃、雙斜刃、平刃及特殊刃口支援剪下式、壓切式及組合分切
可選材料D2、SKD11、SK5、440C、高速鋼及其他刀具鋼根據耐磨性、防鏽性和韌性要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性和抗崩刃能力
加工工藝精密車削、熱處理、平面磨削、內外圓磨削及刃口研磨嚴格控制尺寸和刃口一致性
平面度按圖紙及設備精度要求控制減少高速旋轉時的擺動
圓跳動按設備安裝要求控制保證分切寬度穩定
內孔精度按刀軸或刀座尺寸加工保證安裝匹配和執行穩定
表面處理精磨、拋光、防鏽及可選表面處理根據材料粘附和使用環境確定
分切效果切口整齊、毛邊少、減少拉絲和材料拖拽實際效果與設備狀態和材料有關
配套服務可配套生產下刀、隔套、刀座及刀軸元件需提供完整安裝尺寸
修磨服務支援舊刀修磨及尺寸測繪複製修磨次數根據磨損情況確認
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–15個工作日根據尺寸、材料、工藝及數量確認
包裝方式刃口防護、獨立包裝及出口包裝避免運輸中碰傷和變形
詢價資料外徑、內孔、厚度、刃型、材料、設備型號及數量建議提供圖紙或舊刀樣品

碳化鎢三孔薄膜分切刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱碳化鎢三孔薄膜分切刀片適用於薄膜、膠帶及柔性材料精密分切
英文名稱Tungsten Carbide Three-Hole Film Slitting BladeFor precision film and tape slitting
刀片型別超薄矩形三孔刀片支援不同尺寸和孔位結構定製
參考尺寸43×22×0.2mm以客戶圖紙或實物樣品為準
長度43mm或按圖紙定製原頁面中的外徑建議改為長度
寬度22mm或按圖紙定製原頁面中的內徑建議改為寬度
厚度0.2mm或按要求定製適合精密薄材料切割
安裝結構三圓孔安裝結構孔徑、孔距和孔位按設備要求加工
刀片材料碳化鎢硬質合金具體牌號根據切割材料和工況選擇
適用材料PE、PP、PET、BOPP、PVC薄膜、膠帶、不乾膠、紙張及無紡布需根據材料厚度選擇刃口
適用設備薄膜分切機、膠帶分切機、復卷機及自動化切割設備可根據設備型號或原刀定製
刃口形式精密鏡面刃口支援單面、雙面及特殊刃角加工
刀片硬度根據硬質合金牌號確定兼顧耐磨性、鋒利度和抗崩刃能力
加工工藝精密成型、平面磨削、孔位加工及刃口研磨嚴格控制厚度和孔位精度
表面質量精磨或鏡面研磨減少切割阻力和材料拖拽
平面度按圖紙及設備精度要求控制提高超薄刀片安裝穩定性
厚度公差按圖紙要求控制具體公差需在下單前確認
孔位精度按設備刀座尺寸加工保證安裝匹配和執行穩定
切割效果切口整齊、毛邊少、分切寬度穩定實際效果與設備狀態和材料有關
耐磨效能高於普通工具鋼刀片適合連續精密分切工況
使用注意避免碰撞、彎折和側向衝擊硬質合金硬度高但抗衝擊能力有限
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–15個工作日根據規格、牌號和數量確認
包裝方式單片保護盒、泡棉及刃口防護包裝減少運輸和存放過程中崩刃
詢價資料長度、寬度、厚度、孔徑、孔距、刃型、材料及數量建議提供完整圖紙或舊刀樣品

碳化鎢三角刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱碳化鎢三角刀片適用於穿刺、切斷、開口及精密切割
英文名稱Tungsten Carbide Triangular Cutting BladeFor piercing, cutting and opening applications
刀片型別尖頭三角形硬質合金刀片支援不同外形、尖角和安裝結構定製
刀片材料碳化鎢硬質合金具體牌號根據切割材料和工況選擇
適用材料塑膠薄膜、包裝膜、紙張、纖維、無紡布、膠帶、橡膠薄片及複合材料根據材料厚度和硬度選擇刃口
適用設備包裝設備、薄膜設備、開袋設備、打孔設備及自動化切割機構可根據設備型號或原刀定製
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
刀尖結構尖頭、偏尖、雙斜面及特殊三角尖頭尖角和方向可按切割要求定製
安裝結構雙圓孔安裝結構孔徑、孔距、位置和數量可定製
刃口形式單斜刃、雙斜刃及多面研磨刃口根據穿刺和切割方式選擇
刃口角度按切割材料及設備要求定製兼顧鋒利度、強度和抗崩刃效能
硬質合金牌號細顆粒、超細顆粒及其他硬質合金牌號根據鋒利度、耐磨性和韌性要求選擇
硬度根據硬質合金牌號確定具有較高硬度和耐磨性
加工工藝硬質合金成型、燒結、精密磨削、孔位加工及刃口研磨嚴格控制尖角和尺寸精度
表面質量精密磨削或鏡面研磨有助於降低切割阻力
厚度公差按圖紙要求控制具體公差需下單前確認
孔位精度按設備刀座尺寸加工保證安裝匹配和執行穩定
刀尖精度按圖紙和切割要求控制提高穿刺位置和切割一致性
切割效果穿透穩定、切口整齊、減少材料拉扯和毛邊實際效果與設備和材料狀態有關
耐磨效能高於普通工具鋼刀片適合連續精密切割工況
使用注意避免跌落、碰撞、彎折和側向衝擊硬質合金硬度高但抗衝擊能力有限
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、牌號、工藝和數量確認
包裝方式單片保護盒、泡棉及刃口防護包裝減少運輸和存放過程中的崩刃風險
詢價資料長度、寬度、厚度、孔徑、孔距、尖角、刃型、材料及數量建議提供完整圖紙或實物樣品

高耐磨氧化鋯陶瓷腰孔切刀

引數名稱引數值備註
產品名稱高耐磨氧化鋯陶瓷腰孔切刀適用於精密切割、分切及修邊
英文名稱Wear-Resistant Zirconia Ceramic Slotted Cutting BladeFor precision cutting, slitting and trimming
刀片型別矩形長腰孔陶瓷刀片支援不同尺寸、孔型及刃口定製
刀片材料氧化鋯陶瓷具體陶瓷牌號和配方根據工況確認
適用材料塑膠薄膜、膠帶、纖維、紙張、無紡布、橡膠薄片及柔性材料需根據材料厚度和硬度選擇刃型
適用設備薄膜分切機、膠帶設備、纖維切割設備及自動化精密切割設備可根據設備型號或原刀定製
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
安裝結構長腰孔安裝結構孔長、孔寬、位置及圓角可定製
刃口形式單斜刃、雙斜刃、直刃及特殊刃口根據切割方式和材料選擇
刃口角度按切割材料和設備要求定製兼顧鋒利度和抗崩刃能力
硬度根據氧化鋯陶瓷牌號確定具有較高硬度和耐磨性
耐磨效能適合長期連續精密切割可減少頻繁換刀和修磨次數
耐腐蝕性不易受水分及多數常見介質腐蝕具體耐介質效能需根據使用環境確認
非磁性陶瓷材料不受普通磁場吸附適合部分對金屬汙染敏感的工況
絕緣效能具有電絕緣特性實際絕緣要求需結合設備引數確認
加工工藝陶瓷成型、燒結、精密磨削、孔位加工及刃口研磨嚴格控制尺寸和刃口質量
平面度按圖紙及設備要求控制提高安裝穩定性
厚度公差按圖紙要求控制具體公差需下單前確認
孔位精度按設備刀座尺寸加工保證安裝匹配和執行穩定
表面處理精密磨削及拋光處理降低摩擦並便於清潔
切割效果切口整齊、毛邊少、材料拖拽較小實際效果與設備狀態和材料有關
使用注意避免跌落、衝擊、彎折及過度鎖緊陶瓷耐磨但抗衝擊能力低於鋼製刀片
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、數量及加工難度確認
包裝方式獨立保護盒、泡棉及防碰撞包裝減少運輸和存放過程中的崩邊風險
詢價資料長度、寬度、厚度、腰孔尺寸、刃型、切割材料及數量建議提供完整圖紙或實物樣品

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

包裝機械與食品加工刀片

包裝 · 食品加工

包裝機械與食品加工刀片

包裝封切、橫切與齒形撕口刀,以及肉類、果蔬等食品切刀。根據機型、圖紙或樣品匹配齒形、安裝孔、刀口與材質。

選型與定製引數

選型專案配置 / 應用
適用系列Packaging · Food Cutting
定製依據圖紙、樣品或機型;尺寸、孔位、材質與硬度需確認

包裝機刀片 →

OEM/ODM封口機齒形刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱OEM/ODM封口機齒形刀片適用於塑膠袋封切、切斷及易撕口加工
英文名稱OEM/ODM Serrated Sealing Machine BladeFor plastic bag sealing and packaging machines
刀片型別直線齒形封切刀片支援不同長度、齒形及安裝結構定製
適用材料PE、PP、BOPP、複合膜、包裝膜及塑膠袋材料根據薄膜材質和厚度選擇齒形
適用設備封口機、制袋機、包裝機、熱封切機及薄膜加工設備可根據設備型號或原刀定製
工作方式封切、橫切、易撕口加工及定長切斷適用於自動化包裝生產線
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
齒形細齒、粗齒、三角齒、尖齒及特殊齒形齒距、齒高和齒角可定製
安裝結構圓孔、長圓孔、U形槽及異形安裝結構孔徑、孔距和數量可定製
刃口形式精密齒形刃口支援單面、雙面及特殊刃口研磨
可選材料D2、SKD11、420J2、440C、高速鋼及其他刀具鋼根據速度、溫度和壽命要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、韌性和耐磨性
加工工藝精密加工、熱處理、齒形加工及刃口研磨嚴格控制齒形一致性和尺寸精度
表面處理精磨、拋光及防鏽處理減少薄膜粘附並便於清潔
切割效果切口整齊、穿透穩定、減少拉膜和切不斷實際效果與設備狀態、溫度和薄膜材料有關
OEM/ODM服務支援按品牌、圖紙、樣品和設備型號生產可配合批次採購及長期供貨
生產週期一般7–10個工作日特殊材料及批次訂單另行確認
包裝方式齒口防護包裝及出口包裝避免運輸過程中崩齒和碰傷
詢價資料長度、寬度、厚度、齒形、孔位、材料及數量建議同時提供舊刀照片或完整圖紙

SKD-11工業用重型紙箱裁切刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱SKD-11工業用重型紙箱裁切刀片適用於重型紙板裁切、開槽和分切
英文名稱SKD11 Heavy-Duty Carton Cutting BladeSegmented serrated blade for carton machinery
刀片結構分段式圓弧刀片便於安裝、更換和區域性維護
刃口形式外圓精密齒形刃口適用於厚紙板和多層紙箱切割
適用材料重型瓦楞紙板、蜂窩紙板、多層紙箱、牛皮紙板及紙製包裝材料根據紙板厚度和層數確認齒形
適用設備紙箱裁切機、印刷開槽機、旋轉模切機及紙板加工設備可根據設備型號定製
刀片材料SKD-11冷作模具鋼高耐磨、高硬度並具有良好尺寸穩定性
硬度建議HRC 58–62具體硬度根據切割材料和使用工況確認
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製外徑、內徑、寬度和厚度均可調整
分段數量按設備結構定製支援兩段式、三段式及其他分段結構
齒形細齒、粗齒、三角齒及特殊齒形齒距、齒高和齒角可定製
安裝孔圓孔及其他安裝孔結構孔徑、數量和孔位按圖紙加工
弧度半徑按設備滾筒或刀座尺寸定製嚴格控制分段拼接精度
加工工藝精密切割、熱處理、平面磨削、齒形加工及刃口研磨保證尺寸和齒形一致性
表面處理精磨、拋光及防鏽處理提高表面質量並便於維護
切割效果切口整齊、穿透力強、減少毛邊和紙屑實際效果與設備狀態及紙板質量有關
耐磨效能適合連續和重負荷切割減少頻繁停機換刀
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–15個工作日根據尺寸、熱處理要求及數量確認
包裝方式齒口防護包裝及出口木箱包裝減少運輸過程中崩齒和變形
詢價資料外徑、內徑、厚度、分段數量、齒形、孔位及採購數量建議同時提供設備型號或舊刀樣品

制袋機用耐高溫熱切刀

引數名稱引數值備註
產品名稱制袋機用耐高溫熱切刀適用於塑膠薄膜制袋、熱切及封切
英文名稱Heat-Resistant Hot Cutting BladeFor bag-making and thermal cutting machines
刀片型別長條形熱切刀片支援不同長度、寬度及厚度定製
適用材料PE、PP、BOPP、複合膜、包裝膜及塑膠袋材料需根據薄膜材質和厚度確認刀型
適用設備制袋機、熱切機、封切機、塑膠袋生產設備可根據設備型號或原刀樣品定製
工作方式加熱切斷、熱封切及熔斷分離具體使用溫度由設備和薄膜材料決定
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度、厚度均可調整
安裝結構端部安裝孔、長圓孔及特殊定位結構孔徑、孔位和數量可定製
刃口形式直刃、單斜刃、雙斜刃及特殊刃口根據薄膜厚度和切割方式選擇
可選材料高速鋼、不鏽鋼、合金工具鋼及其他耐熱刀具材料根據溫度、速度和壽命要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧耐磨性、韌性和高溫穩定性
耐熱效能適用於持續加熱工作環境實際溫度範圍需按設備引數確認
加工工藝精密切割、熱處理、平面磨削及刃口研磨嚴格控制直線度和尺寸精度
表面處理精磨、拋光及防鏽處理減少薄膜粘附並便於清潔
直線度按圖紙及長度要求控制長刀片重點控制彎曲和變形
切割效果熱切整齊、封口穩定、減少拉絲和粘膜實際效果與溫度、速度及材料有關
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–10個工作日特殊長度、材料及批次訂單另行確認
包裝方式刃口防護包裝及加固出口包裝防止長刀片運輸中彎曲和碰傷
詢價資料長度、寬度、厚度、孔位、材料、工作溫度及數量建議同時提供設備型號或舊刀照片

包裝機鋸齒切刀

引數名稱引數值備註
產品名稱包裝機鋸齒切刀適用於包裝設備切斷及易撕口加工
刀片型別直線鋸齒刀片支援不同齒形和安裝結構定製
適用材料塑膠薄膜、複合膜、包裝袋、紙張及柔性材料根據實際切割材料選擇刀具鋼
適用設備包裝機、制袋機、封切機及食品包裝設備可根據設備型號定製
刀片尺寸按圖紙或樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
齒形三角齒、尖齒、粗齒、細齒及特殊齒形齒距和齒高可定製
安裝結構雙U形槽其他孔位和槽口可定製
刃口形式精密鋸齒刃口支援單面或雙面研磨
可選材料D2、SKD11、420J2、440C、高速鋼及其他刀具鋼根據使用環境和壽命要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、韌性和耐磨性
加工工藝精密加工、熱處理、齒形加工及刃口研磨嚴格控制齒形一致性
表面處理精磨、拋光及防鏽處理保持刀面平整並減少腐蝕
切割效果切口整齊、穿透性好、減少拉膜和切不斷實際效果與設備狀態和材料有關
定製方式按圖紙、樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–10個工作日特殊材料及批次訂單另行確認
包裝方式刀口防護包裝及出口包裝避免運輸過程中損傷鋸齒
詢價資料尺寸、厚度、齒形、孔位、材料及數量建議同時提供舊刀照片或完整圖紙

定製紙箱開槽刀

引數名稱引數值備註
產品名稱定製紙箱開槽刀適用於瓦楞紙箱開槽、切邊和成型
英文名稱Custom Carton Slotting KnifeCurved serrated blade for carton machinery
刀片型別弧形鋸齒開槽刀支援不同弧度和齒形定製
適用材料瓦楞紙板、蜂窩紙板、紙箱及紙製包裝材料根據紙板厚度和層數選配刀具
適用設備紙箱開槽機、印刷開槽機、紙箱成型機及瓦楞紙板設備可根據設備型號定製
刀片尺寸按圖紙或樣品定製長度、寬度、厚度和弧度均可調整
弧度半徑按設備滾筒尺寸定製需提供原刀尺寸或設備引數
齒形細齒、粗齒、三角齒及特殊齒形齒距、齒高和齒角可定製
安裝孔長圓孔及其他安裝孔結構孔位、孔徑和數量可定製
刃口形式弧形精密鋸齒刃口支援單面或雙面刃口加工
可選材料D2、SKD11、高速鋼及其他刀具鋼根據使用速度和壽命要求選擇
硬度根據材料及使用工況定製兼顧耐磨性、韌性和抗崩刃能力
加工工藝精密切割、熱處理、弧面加工、齒形加工及刃口研磨嚴格控制弧度和齒形一致性
表面處理精磨、拋光及防鏽處理保持刀面平整並減少腐蝕
切割效果開槽整齊、切邊穩定、減少毛邊和紙屑實際效果與設備狀態及紙板質量有關
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–10個工作日特殊尺寸、材料及批次訂單另行確認
包裝方式刃口防護包裝及出口包裝避免運輸過程中損傷齒口
詢價資料外形尺寸、厚度、弧度、齒形、孔位、材料及數量建議同時提供舊刀照片或完整圖紙

工業制袋用高速鋼鑲嵌橫切刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱工業制袋用高速鋼鑲嵌橫切刀片適用於塑膠薄膜及包裝袋高速橫向切斷
英文名稱HSS-Inlaid Cross-Cutting BladeFor industrial film and bag-making machines
刀片型別長條形鑲嵌式橫切刀支援不同長度、寬度和厚度定製
刀片結構高速鋼刃口與刀體複合鑲嵌結構兼顧刃口耐磨性與刀體穩定性
適用材料PE、PP、BOPP、複合膜、包裝膜及塑膠袋材料根據薄膜材質和厚度選擇刃口結構
適用設備工業制袋機、橫切機、封切機及薄膜加工設備可根據設備型號或原刀定製
工作方式高速橫切、定長切斷及連續切斷適合自動化連續生產線
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
安裝結構多組長圓安裝孔孔徑、孔距、數量及位置可定製
刃口形式高速鋼鑲嵌直線刃口支援單斜刃、雙斜刃及特殊刃型
刃口材料高速鋼HSS具體牌號根據工況和壽命要求確認
刀體材料合金工具鋼或其他高強度鋼材根據刀片長度和設備結構選擇
硬度刃口硬度根據高速鋼牌號及工況確定兼顧鋒利度、耐磨性和抗崩刃能力
直線度按刀片長度及圖紙要求控制保證長刀高速執行穩定
平面度按圖紙和設備安裝要求控制減少安裝後翹曲和受力不均
加工工藝複合鑲嵌、熱處理、精密磨削及刃口研磨嚴格控制結合強度和刃口一致性
表面處理精磨、拋光及防鏽處理減少薄膜粘附並便於清潔
切割效果橫切整齊、執行穩定、減少拉膜和毛邊實際效果與設備速度及薄膜狀態有關
耐磨效能適合高速連續橫切工況延長修磨和更換週期
修磨服務可根據刃口餘量進行重複修磨具體修磨次數需根據刀片結構確認
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–15個工作日根據長度、材料、工藝及數量確認
包裝方式刃口防護及加固出口包裝防止長刀片運輸中彎曲和碰傷
詢價資料長度、寬度、厚度、孔位、刃型、材料及數量建議提供設備型號、舊刀照片或完整圖紙

食品加工刀片 →

麵包切片機波浪齒刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱麵包切片機波浪齒刀片適用於吐司、麵包及烘焙食品連續切片
英文名稱Serrated Blade for Bread Slicing MachineFor commercial and industrial bread slicers
刀片型別長條波浪齒切片刀支援不同長度、齒形和安裝結構定製
適用食品吐司、方包、歐包、蛋糕及其他烘焙食品需根據食品硬度和切片厚度選擇齒形
適用設備往復式麵包切片機、商業麵包切片機及自動化烘焙生產線可根據設備型號或原刀定製
刀片尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
安裝結構兩端圓形安裝孔孔徑、孔距、位置及數量可定製
齒形波浪齒、圓弧齒、粗齒、細齒及特殊齒形齒距、齒深和齒角可定製
刃口形式單面齒刃或雙面研磨齒刃根據設備運動方向和食品型別選擇
可選材料420J2、440C、食品機械用不鏽鋼及其他刀具鋼根據防鏽性、韌性和耐磨要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、韌性和抗疲勞效能
加工工藝精密下料、熱處理、齒形加工、平面磨削及刃口研磨嚴格控制齒形和尺寸一致性
直線度按刀片長度及設備要求控制保證往復運動和切片穩定
平面度按圖紙及裝配要求控制減少安裝後的翹曲和異常摩擦
厚度公差按設備刀架要求控制具體公差需在生產前確認
孔位精度按設備張緊機構加工保證安裝匹配和張緊穩定
表面處理精磨、拋光及防鏽處理便於清潔和食品加工維護
切片效果切片整齊、減少擠壓、掉渣和麵包變形實際效果與設備、食品狀態和切片厚度有關
切片厚度由設備刀片間距決定刀片需與隔距和刀架結構配套
使用方式多片平行安裝並進行往復切割具體安裝方式按設備結構確定
清潔維護使用後及時清潔並保持乾燥避免殘渣、潮溼和腐蝕性清潔劑長期接觸
修磨服務支援舊刀測繪、複製及刃口修磨評估是否可修磨取決於刀片磨損狀態
定製方式按圖紙、舊刀樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般7–15個工作日根據尺寸、材料、齒形和數量確認
包裝方式獨立刃口防護、加固紙箱及出口包裝避免運輸中彎曲、碰齒和鏽蝕
詢價資料長度、寬度、厚度、孔徑、孔距、齒形、材料、設備型號及數量建議提供完整圖紙或舊刀樣品

食品加工設備用異形劈半刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱食品加工設備用異形劈半刀片適用於禽類、肉類及食品原料劈半切割
英文名稱Custom Food Processing Splitting BladeFor food splitting and portion-cutting machines
刀片型別異形厚型劈半刀片支援左右刀、成對刀及單片刀定製
適用原料雞、鴨、鵝、魚類、肉塊及其他食品原料具體適用範圍根據設備和加工物件確認
適用設備禽類劈半機、肉類切割機、食品分割機及自動化加工設備可根據設備型號或舊刀定製
刀片結構異形彎折輪廓及長斜面刃口外形和彎折位置按設備結構生產
刀片尺寸按圖紙或舊刀樣品定製長度、寬度和厚度均可調整
安裝結構多圓孔安裝結構孔徑、孔距、數量和位置可定製
刃口形式單斜刃、雙斜刃及特殊長斜面刃口根據切割方向和原料選擇
刃口方向左旋、右旋或成對配套結構需確認設備安裝方向
刃口角度按食品原料和設備要求定製兼顧鋒利度、強度和抗崩刃效能
可選材料食品機械用不鏽鋼、420J2、440C、D2、SKD11及其他刀具鋼根據防鏽、耐磨和衝擊要求選材
硬度根據材料和使用工況定製兼顧鋒利度、韌性和使用壽命
加工工藝精密下料、數控加工、熱處理、平面磨削及刃口研磨嚴格控制外形和安裝孔精度
輪廓精度按圖紙及設備刀座要求控制確保刀片與設備準確配合
平面度按刀片尺寸和裝配要求控制減少安裝後的翹曲和受力不均
直線度按刃口長度和圖紙要求控制保證切割軌跡穩定
孔位精度按設備刀座尺寸加工提高安裝匹配度
表面處理精磨、拋光、防鏽及清潔處理便於食品加工環境清潔維護
切割效果劈半穩定、切口整齊、減少擠壓和撕裂實際效果與設備、原料和安裝狀態有關
配套服務支援左右刀、定刀、壓板及相關刀具配件定製需提供完整裝配尺寸
舊刀服務支援舊刀測繪、複製及修磨評估根據舊刀磨損情況確認
定製方式按圖紙、實物樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、材料、工藝和數量確認
包裝方式刃口防護、獨立包裝及出口加固包裝防止運輸中碰傷、彎曲和鏽蝕
詢價資料圖紙、長寬厚、孔位、刃口方向、材料、設備型號及數量建議同時提供舊刀照片或實物樣品

食品攪拌機風扇型旋轉刀片

引數名稱引數值備註
產品名稱食品攪拌機風扇型旋轉刀片適用於食品切碎、攪拌、混合及乳化加工
英文名稱Fan-Shaped Rotary Blade for Food MixersFor food cutting, mixing and emulsifying machines
刀片型別多翼風扇型旋轉刀片支援不同翼數、方向和結構定製
適用原料肉類、蔬菜、水果、餡料、調味料、豆製品及其他食品原料需根據原料硬度和加工方式選擇刃型
適用設備食品攪拌機、斬拌機、切碎機、乳化機、餡料設備及自動化食品加工設備可根據設備型號或舊刀定製
刀片結構多翼放射式旋轉結構支援四翼、六翼、八翼及其他多翼形式
旋轉方向順時針、逆時針或雙向配套需根據設備主軸和刀盤方向確認
中心孔圓孔、鍵槽孔、多邊形孔及特殊內孔按設備主軸尺寸定製
刀片尺寸按圖紙或舊刀樣品定製外徑、厚度及翼片長度均可調整
翼片數量按設備結構定製影響攪拌流動、切碎效率和負載
翼片角度按設備轉速和物料狀態定製影響物料翻動、切割和混合效果
刃口形式單斜刃、雙斜刃、弧形刃及特殊刃口根據切碎、攪拌或乳化用途選擇
刃口方向內刃、外刃或組合刃口按物料運動方向和設備結構設計
可選材料食品機械用不鏽鋼、420J2、440C、D2、SKD11及其他刀具鋼根據防鏽、耐磨和韌性要求選材
硬度根據材料和使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性和抗衝擊能力
加工工藝精密下料、數控加工、熱處理、平面磨削及刃口研磨嚴格控制外形和中心孔精度
動平衡按設備轉速及刀片結構控制減少高速旋轉時的振動
平面度按刀片尺寸和裝配要求控制保證安裝穩定
同心度按中心孔和外形要求控制提高旋轉平穩性
翼片一致性按圖紙和動平衡要求控制減少偏載和異常磨損
表面處理精磨、拋光、防鏽及清潔處理便於食品加工環境清潔維護
加工效果切碎均勻、混合穩定、減少原料堆積和卡料實際效果與設備、轉速和物料有關
配套服務支援刀軸、壓板、隔套、定刀及配套刀組定製需提供完整安裝尺寸
舊刀服務支援舊刀測繪、複製及修磨評估根據舊刀磨損情況確認
定製方式按圖紙、實物樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、材料、工藝和數量確認
包裝方式刃口防護、獨立包裝及出口加固包裝防止運輸中碰傷、彎曲和鏽蝕
詢價資料外徑、厚度、中心孔、翼數、旋轉方向、刃型、材料、設備型號及數量建議提供舊刀照片、實物樣品或完整圖紙

食品斬拌刀

引數名稱引數值備註
產品名稱食品斬拌刀食品加工機械專用刀具
適用設備斬拌機、食品切碎機、肉製品加工設備可根據設備型號定製
適用範圍肉類、香腸、蔬菜、海鮮及食品原料斬拌具體以實際工況為準
可選材質420J2、440C、食品級不鏽鋼及其他工具鋼根據切割材料和使用要求選擇
硬度範圍約HRC 48-58根據材質、韌性及耐磨要求調整
刀片尺寸按圖紙或樣品定製支援不同長度、厚度及外形
安裝孔型六角孔、圓孔、異形孔孔位和公差可按要求加工
刃口形式單面刃、雙面刃、弧形刃支援刃口角度定製
表面處理精磨、拋光、去毛刺處理表面光潔,便於清潔
加工方式數控加工、熱處理、精密磨削保證尺寸精度和刃口質量
定製方式來圖定製、來樣定製、設備型號定製支援OEM/ODM
交貨週期通常7-15個工作日根據數量和加工難度確定

食品級不鏽鋼蔬菜切絲刀板

引數名稱引數值備註
產品名稱食品級不鏽鋼蔬菜切絲刀板適用於蔬菜、水果及食品原料切絲切條
英文名稱Food-Grade Stainless Steel Vegetable Shredding Blade PlateFor vegetable and food cutting machines
刀片型別矩形多槽切絲刀板支援不同槽寬、槽距及刀板結構定製
適用原料土豆、胡蘿蔔、蘿蔔、捲心菜、洋蔥、水果及其他食品原料根據原料硬度和目標尺寸選擇槽口
適用設備蔬菜切絲機、切條機、切片機、食品加工機及自動化生產線可根據設備型號或原刀定製
刀板尺寸按圖紙或原刀樣品定製長度、寬度和厚度均可加工
切割結構平行多槽切割結構用於控制切絲或切條寬度
槽寬按產品要求定製決定成品條狀材料的參考寬度
槽距按圖紙或切割要求定製影響切割密度和產能
槽數量按設備結構和產品尺寸定製支援粗絲、細絲及不同切割規格
安裝結構兩端圓孔及定位臺階結構孔徑、孔距、臺階尺寸和位置可定製
刃口形式直刃、單斜刃、雙斜刃及特殊刃口根據切割方向和食品原料選擇
可選材料420J2、440C、食品機械用不鏽鋼及其他刀具鋼根據防鏽、耐磨和韌性要求選材
硬度根據材料及使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性和抗崩刃能力
加工工藝精密下料、數控開槽、熱處理、平面磨削及刃口研磨嚴格控制槽寬和槽距一致性
平面度按設備裝配要求控制保證刀板安裝穩定
厚度公差按圖紙及設備刀座要求控制具體公差下單前確認
槽口精度按切絲寬度和產品要求控制提高切割尺寸一致性
孔位精度按設備安裝尺寸加工保證刀板與設備準確配合
表面處理精磨、拋光、防鏽及清潔處理便於食品加工後的清洗維護
切割效果切絲均勻、斷面整齊、減少擠壓和原料破損實際效果與設備和原料狀態有關
食品接觸要求可選適合食品機械使用的不鏽鋼材料具體材料標準按客戶要求確認
清潔維護使用後及時清洗並保持乾燥避免殘渣長期附著和腐蝕
配套服務可配套生產壓板、刀架、定刀及其他食品機械刀具需提供完整裝配尺寸
舊刀服務支援舊刀測繪、複製及修磨評估根據舊刀磨損情況確認
定製方式按圖紙、實物樣品或設備型號生產支援OEM和ODM
生產週期一般10–20個工作日根據尺寸、槽數、材料和數量確認
包裝方式刃口防護、獨立包裝及加固出口包裝防止運輸中碰傷、變形和鏽蝕
詢價資料長寬厚、槽寬、槽距、槽數、孔位、材料、設備型號及數量建議提供完整圖紙或舊刀樣品

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

非標異形OEM/ODM定製刀片

來圖來樣 · OEM/ODM

非標異形OEM/ODM定製刀片

按圖紙或樣品定製異形、孔槽、齒形、刃口與裝配尺寸,服務包裝、食品、塑膠、橡膠、造紙、紡織與自動化設備。

選型與定製引數

選型專案配置 / 應用
適用系列Drawing / Sample · OEM/ODM
定製依據圖紙、樣品或機型;尺寸、孔位、材質與硬度需確認

非標異形刀片 →

異形工業刀具定製

引數名稱引數值備註
產品名稱異形工業刀具定製適用於包裝、食品、造紙、塑膠、回收及自動化設備
英文名稱Custom Special-Shaped Industrial BladesMade according to drawings, samples or machine models
產品型別非標異形機械刀片支援直刀、圓刀、弧形刀、齒刀及特殊結構刀片
定製依據二維圖紙、三維檔案、舊刀樣品或設備型號建議提供完整尺寸及使用工況
適用行業包裝、塑膠、造紙、印刷、食品、紡織、木工、橡膠及回收行業根據行業選擇刀片結構和材料
刀片形狀矩形、圓形、弧形、三角形、鉤形、叉形及其他異形結構支援複雜輪廓和特殊槽口加工
刃口形式單斜刃、雙斜刃、直刃、齒形刃、波浪刃及特殊刃口根據材料和切割方式設計
齒形型別細齒、粗齒、三角齒、圓弧齒、波浪齒及不規則齒形齒距、齒高和齒角可定製
安裝結構圓孔、長圓孔、腰孔、U形槽、鍵槽、螺紋孔及異形孔孔徑、孔距、數量和位置可定製
可選材料D2、SKD11、Cr12MoV、DC53、H13、SK5、420J2、440C及高速鋼根據耐磨性、韌性和防鏽要求選材
特殊材料硬質合金、碳化鎢、氧化鋯陶瓷及其他材料根據精密切割和特殊工況選擇
硬度根據材料和使用工況定製兼顧鋒利度、耐磨性、韌性和抗崩刃能力
表面處理精磨、拋光、防鏽、鏡面處理及可選耐磨塗層根據材料粘附和工作環境選擇
加工工藝精密下料、數控加工、熱處理、平面磨削、成型磨削及刃口研磨嚴格控制輪廓、孔位和刃口精度
尺寸範圍按圖紙及設備要求生產小型精密刀片和大型重型刀片均可定製
尺寸公差按圖紙及裝配要求控制高精度要求需在下單前確認
平面度按刀片尺寸和設備要求控制提高安裝和執行穩定性
直線度按刀片長度及圖紙要求控制適用於長條刀和橫切刀
孔位精度按設備刀座和安裝結構加工保證安裝匹配
刃口角度按切割材料、設備速度及壽命要求設計影響鋒利度、強度和切割效果
切割效果切口整齊、執行穩定、減少毛邊、拉扯和異常磨損實際效果與設備和物料狀態有關
配套服務可配套生產刀座、隔套、壓板、刀軸及定刀需提供完整裝配尺寸
舊刀服務支援舊刀測繪、複製及刃口修磨根據舊刀狀態確認可行性
OEM/ODM支援品牌、包裝、尺寸及結構定製適合設備製造商、經銷商及終端使用者
樣品生產支援小批次試製和樣品確認複雜產品建議先打樣
生產週期一般7–20個工作日根據材料、尺寸、工藝和數量確認
質量檢驗尺寸、硬度、平面度、孔位及刃口檢驗可根據訂單要求提供檢驗資料
包裝方式刃口防護、獨立包裝、加固紙箱或出口木箱根據刀片尺寸和運輸方式確定
詢價資料圖紙、尺寸、材料、硬度、刃型、用途、設備型號及數量資訊越完整,報價越準確

引數依據產品手冊。實際產能、配置與出料尺寸需結合物料及選型確認;各系列外形尺寸單位見表頭。

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