
Lama a tre fori in carburo di tungsteno per taglio longitudinale di film
Lama ultrasottile in metallo duro per taglio longitudinale di precisione di film plastici, nastri adesivi e materiali flessibili
Parametri e specifiche del prodotto
Lama a tre fori in carburo di tungsteno per taglio longitudinale di film
| Parametro | Valore | Note |
|---|---|---|
| Nome del prodotto | Lama a tre fori in carburo di tungsteno per taglio longitudinale di film | Per il taglio longitudinale di precisione di film, nastri adesivi e materiali flessibili |
| Nome inglese | Tungsten Carbide Three-Hole Film Slitting Blade | For precision film and tape slitting |
| Tipo di lama | Lama rettangolare ultrasottile a tre fori | Dimensioni e disposizione dei fori personalizzabili |
| Dimensioni di riferimento | 43×22×0.2mm | Fa fede il disegno o il campione fisico del cliente |
| Lunghezza | 43mm o su disegno | Si consiglia di sostituire «diametro esterno» nella pagina originale con «lunghezza» |
| Larghezza | 22mm o su disegno | Si consiglia di sostituire «diametro interno» nella pagina originale con «larghezza» |
| Spessore | 0.2mm o su richiesta | Per il taglio di precisione di materiali sottili |
| Struttura di montaggio | Struttura di montaggio a tre fori circolari | Diametro, interasse e posizione dei fori lavorati secondo i requisiti della macchina |
| Materiale della lama | Metallo duro al carburo di tungsteno | Qualità specifica scelta secondo il materiale da tagliare e le condizioni operative |
| Materiali lavorabili | PE, PP, PET, BOPP, film PVC, nastri adesivi, materiali autoadesivi, carta e tessuto non tessuto | Tagliente da scegliere secondo lo spessore del materiale |
| Macchine compatibili | Taglierine longitudinali per film e nastri adesivi, ribobinatrici e sistemi di taglio automatici | Personalizzabile secondo il modello della macchina o la lama originale |
| Forma del tagliente | Tagliente di precisione lucidato a specchio | Lavorazione di taglienti singoli, doppi e con angoli speciali |
| Durezza della lama | Definito secondo la qualità del metallo duro | Equilibrio tra resistenza all'usura, affilatura e resistenza alla scheggiatura |
| Processo produttivo | Formatura di precisione, rettifica piana, lavorazione dei fori e affilatura del tagliente | Controllo rigoroso dello spessore e della precisione di posizione dei fori |
| Qualità superficiale | Rettifica fine o lappatura a specchio | Riduce la resistenza al taglio e il trascinamento del materiale |
| Planarità | Controllato secondo il disegno e i requisiti di precisione della macchina | Migliora la stabilità di montaggio delle lame ultrasottili |
| Tolleranza sullo spessore | Controllato secondo il disegno | Tolleranze specifiche da confermare prima dell'ordine |
| Precisione di posizione dei fori | Lavorato secondo le dimensioni del supporto lama della macchina | Garantisce la compatibilità di montaggio e la stabilità operativa |
| Risultato del taglio | Taglio netto, poche bave e larghezza di taglio longitudinale costante | Il risultato effettivo dipende dallo stato della macchina e dal materiale |
| Resistenza all'usura | Superiore alle lame in acciaio per utensili ordinario | Per taglio longitudinale continuo di precisione |
| Precauzioni d'uso | Evitare collisioni, flessioni e urti laterali | Il metallo duro ha elevata durezza ma resistenza limitata agli urti |
| Modalità di personalizzazione | Prodotto su disegno, campione della lama usata o modello della macchina | OEM e ODM disponibili |
| Tempi di produzione | Generalmente 10–15 giorni lavorativi | Da confermare secondo specifiche, qualità del materiale e quantità |
| Tipo di imballaggio | Scatola protettiva per singola lama, schiuma e protezione del tagliente | Riduce la scheggiatura del tagliente durante trasporto e stoccaggio |
| Informazioni per il preventivo | Lunghezza, larghezza, spessore, diametro e interasse dei fori, profilo del tagliente, materiale e quantità | Si consiglia di fornire un disegno completo o un campione della lama usata |
Specifiche tratte dal manuale del prodotto. Capacità effettiva, configurazione e pezzatura in uscita devono essere confermate secondo materiale e modello selezionato; le unità delle dimensioni d'ingombro sono indicate nell'intestazione di ogni tabella.
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