
Pisau segitiga tungsten karbida
Pisau runcing tahan aus tinggi untuk penusukan dan pemotongan film, kertas, serat, dan material kemasan
Parameter & Spesifikasi Produk
Pisau segitiga tungsten karbida
| Parameter | Nilai | Catatan |
|---|---|---|
| Nama produk | Pisau segitiga tungsten karbida | Untuk penusukan, pemotongan, pembuatan bukaan, dan pemotongan presisi |
| Nama dalam bahasa Inggris | Tungsten Carbide Triangular Cutting Blade | For piercing, cutting and opening applications |
| Jenis pisau | Pisau karbida segitiga runcing | Berbagai profil luar, sudut runcing, dan struktur pemasangan dapat disesuaikan |
| Material pisau | Tungsten karbida | Kelas material spesifik dipilih sesuai material yang dipotong dan kondisi operasi |
| Material yang sesuai | Film plastik, film kemasan, kertas, serat, nonwoven, pita perekat, lembaran karet tipis, dan material komposit | Pilih mata pisau sesuai ketebalan dan kekerasan material |
| Mesin yang sesuai | Mesin kemasan, mesin film, mesin pembuka kantong, mesin pelubang, dan mekanisme pemotong otomatis | Dapat dibuat berdasarkan model mesin atau pisau asli |
| Dimensi pisau | Dibuat berdasarkan gambar atau sampel pisau asli | Panjang, lebar, dan ketebalan dapat disesuaikan |
| Struktur ujung pisau | Ujung runcing, runcing tidak simetris, bevel ganda, dan ujung segitiga khusus | Sudut runcing dan arah dapat disesuaikan dengan persyaratan pemotongan |
| Struktur pemasangan | Struktur pemasangan dua lubang bundar | Diameter, jarak, posisi, dan jumlah lubang dapat disesuaikan |
| Bentuk mata pisau | Mata bevel tunggal, bevel ganda, dan mata dengan penggerindaan beberapa sisi | Pilih sesuai metode penusukan dan pemotongan |
| Sudut mata pisau | Disesuaikan dengan material yang dipotong dan persyaratan mesin | Memadukan ketajaman, kekuatan, dan ketahanan mata terhadap gompal |
| Kelas karbida | Butiran halus, ultrahalus, dan kelas karbida lainnya | Pilih sesuai persyaratan ketajaman, ketahanan aus, dan ketangguhan |
| Kekerasan | Ditentukan sesuai kelas karbida | Memiliki kekerasan dan ketahanan aus tinggi |
| Proses pengerjaan | Pembentukan karbida, sintering, penggerindaan presisi, pengerjaan posisi lubang, dan pengasahan mata pisau | Pengendalian ketat sudut runcing dan akurasi dimensi |
| Mutu permukaan | Penggerindaan presisi atau pengasahan cermin | Membantu mengurangi hambatan pemotongan |
| Toleransi ketebalan | Dikendalikan sesuai persyaratan gambar | Toleransi spesifik perlu dikonfirmasi sebelum pemesanan |
| Presisi posisi lubang | Dikerjakan sesuai dimensi dudukan pisau mesin | Memastikan kesesuaian pemasangan dan kestabilan operasi |
| Presisi ujung pisau | Dikendalikan sesuai gambar dan persyaratan pemotongan | Meningkatkan konsistensi posisi penusukan dan pemotongan |
| Hasil pemotongan | Penetrasi stabil, potongan rapi, mengurangi tarikan material dan tepi berbulu | Hasil aktual bergantung pada mesin dan kondisi bahan |
| Ketahanan aus | Lebih tinggi daripada pisau baja perkakas biasa | Untuk pemotongan presisi berkelanjutan |
| Perhatian penggunaan | Hindari terjatuh, tabrakan, pembengkokan, dan benturan samping | Karbida memiliki kekerasan tinggi, tetapi ketahanan benturannya terbatas |
| Metode kustomisasi | Diproduksi berdasarkan gambar, sampel pisau lama, atau model mesin | Mendukung OEM dan ODM |
| Waktu produksi | Umumnya 10–20 hari kerja | Dikonfirmasi berdasarkan dimensi, kelas material, proses, dan jumlah |
| Metode pengemasan | Kotak pelindung tiap pisau, busa, dan kemasan pelindung mata pisau | Mengurangi risiko mata gompal selama pengangkutan dan penyimpanan |
| Informasi untuk penawaran | Panjang, lebar, ketebalan, diameter lubang, jarak lubang, sudut runcing, jenis mata, material, dan jumlah | Disarankan mengirim gambar lengkap atau sampel fisik |
Spesifikasi mengacu pada buku panduan produk. Kapasitas aktual, konfigurasi, dan ukuran hasil perlu dikonfirmasi berdasarkan material dan model yang dipilih. Satuan dimensi setiap seri tercantum pada judul tabel.
Minta Rekomendasi Mesin Shredder & Penawaran Pisau Industri
Kirimkan material, target kapasitas, atau gambar pisau Anda. Insinyur kami akan menyesuaikan mesin, pisau, dan solusi pengasahannya.
Pemilihan Shredder & Lini Daur Ulang
Sebutkan jenis dan ukuran material masukan, target ukuran hasil (mm/cm), kapasitas yang diinginkan (kg/h atau t/h), serta standar tegangan dan frekuensi industri setempat (V/Hz).
Pisau & Ruang Pencacah Sesuai Pesanan
Kirimkan gambar atau foto sampel, dimensi, persyaratan material dan kekerasan, jumlah, serta aplikasi pemotongannya.
Pemilihan Mesin Pengasah Pisau
Sebutkan jenis pisau, rentang ukuran, dan konfigurasi mesin pengasah yang dibutuhkan.